Samarbeid med Horsent i dag for å spare
Horsent produksjonsavdeling Ansvarlig for sentralisert styring av berøringsskjermens produksjonsprosess;
Hver produksjonsprosess skal anvende passende utstyr og kalibrert overvåkings- og måleutstyr;Merke og lagre produkter for å sikre sporbarhet;Organiser produksjonen i henhold til produksjonsplanen.
Vår førsteklasses produktlinje er i stand til å produsere berøringsskjermer og alt i ett 210 000 sett årlig
Vi oppdaterer standard operasjonsprosess (SOP) når det er et problem, forbedring eller tvil.
Å kjøre mot SOP for å møte produksjonshastigheten er definitivt mot våre verdier.
Fra montering av berøringspanel, rammemontering, til PCB, innebygd LCD, plate- og husinstallasjon pluss aldring
Linjene våre har blitt administrert i henhold til ISO9001-2015, som produktive, effektive, kostnadskonkurransedyktige, trygge og massive.
Berøringspanelmontering.
Horsent bruker 3M-bånd for å sette sammen berøringsskjermpanelet.
Før det har vi testet og bekreftet kapasiteten og limet til båndene og om de tåler overtiden på skjermen i ekte berøringsskjermapplikasjoner.
Vi bruker forskjellige kategorier for hvert forskjellig berøringspanel og skjermstørrelse, til og med forskjellig fylling av gap, og vi sikrer bruk av tilsvarende tape for alle typer produkter.
Horsent balansert med tapene og pusten bomull, med fast lim, lufter fortsatt strukturen av berøringsskjermpanelet til LCD-en for å unngå kondens
LCD-integrasjon
Horsent eier et 20m2 rent rom med komplett utstyr og fasiliteter for LCD tilBerørelsespanelmontering.
4 Arbeidsstasjoner i renrom for montering+ og støvrens, og en stasjon for sluttrengjøring etter montering.
Vår ingeniøravdeling sjekker og inspiserer utstyret og fasilitetene som luftstrøm, vind og miljø med temperatur og fuktighet med jevne mellomrom
for å sikre et rent og kritisk miljø og jevn drift for LCD og innsiden av berøringsskjermen.
Endelig oppnår Horsent et 6S standard renrom for sikker og produktiv produksjon.
PCB montering
Horsent har 8 arbeidsstasjoner for PCB-montering, inkludert AD Board, berøringsskjermkontrollkort og PCB av berøringsskjermer i ett.
Hver PCB administreres under systemer både den elektroniske systemprosessen og downline, for å sikre full sporing av hver PCB og dens installasjoner.
Ingeniøravdelingene sjekker utstyret og fasilitetene med jevne mellomrom for å sikre sikker drift og jevn drift.
Installasjon av strukturer
Horsent setter 8 arbeidsstasjoner for Structures installasjoner
inkludert plater, rammer og hus ... både berøringsskjermer med åpen ramme og berøringsskjermer.
for å oppnå faste strukturer inne i berøringsskjermen for jevn kjøring, fortsatt rik avstand for luft og varme.
utenfor er Horsent villig til å bygge et trygt og slitesterkt kabinett og hus for å beskytte berøringsskjermen mot varme, støv og kraft.
Herding & Ageing
For å oppnå en tidligere eksponering av problemet og NG-produktet, som løper inn i markedet, bygde Horsent et 60m2 uavhengig rom for herding og aldring av alle berøringsskjermer og berøringsskjermer alt i ett.
4~8 timers herding vil avsløre det meste av potensialet og risikoen til produktet vårt før inspeksjon av syn og funksjoner.
Horsent engineering sjekker og sikrer at miljøet i herderom er nært det virkelige miljøet til berøringsskjermapplikasjoner.
